Чврстоћа од замора од бешавних челичних цевних материјала компаније Схандонг Деруниинг изузетно је осетљива на различите спољне и унутрашње факторе, при чему спољни фактори укључују облик, величину, глаткоћу површине и радно стање или слично деловима, а унутрашњи фактори укључују састав, текстуру, чистоћа, заостали стрес и тако даље самог материјала. Суптилне промене ових фактора проузроковаће флуктуације или чак значајну разлику у перформансама замора материјала.

Утицај фактора на чврстоћу на замор важан је аспект истраживања замора. Ово истраживање ће бити корисно у дизајнирању одговарајућих структурних делова, избору исправних материјала од бешавних челичних цеви и формулацији различитих рационалних техника хладне и топле обраде, чиме се обезбеђују високе перформансе заморности делова.

1. Утицај концентрације стреса
Конвенционално, чврстоћа на замор се добија мерењем помоћу сложеног глатког узорка. Међутим, различити урези, попут степеница, рупа за кључеве, навоја и рупа за уље итд., Неизбежно постоје у стварним механичким деловима. Постојање ових зареза резултира концентрацијом напона, што чини максимални стварни напон у корену зареза много већим од номиналног напрезања који сноси део, и често започиње отказивање замора дела.

Теоретски коефицијент концентрације напона Кт: однос максималног стварног напона према номиналном напрезању у корену зареза добијеног према еластичној теорији у идеалним еластичним условима.

Ефективни коефицијент концентрације напона (или коефицијент концентрације напона умора) Кф: однос границе замора σ-1 глатког узорка и границе умора σ-1н зарезног узорка.
На ефективни коефицијент концентрације напона не утичу само величина и облик компоненте, већ и физичка својства материјала, обрада, топлотна обрада и други фактори.

Ефективни коефицијент концентрације напона расте са оштрином зареза, али је обично мањи од теоријског коефицијента концентрације напона.
Коефицијент осетљивости на умор на зарезу к: коефицијент осетљивости на умор на зарезу указује на осетљивост материјала на зарез на замор и израчунава се према следећој формули.
Распон података к је 0-1, а што је к мањи, то је бешавни челични материјал цеви мање осетљив на зарез. Експерименти показују да к није чисто материјална константа и да је и даље повезан са величином зареза; к у основи није повезан са урезом само када је радијус зареза већи од одређене вредности, при чему је вредност радијуса различита за различите материјале или статус обраде.

2. Утицај величине
Због хетерогености текстуре и унутрашњих недостатака материјала, повећање величине повећаће вероватноћу квара материјала, смањујући тиме границу замора материјала. Постојање ефекта величине је важно питање приликом примене података о умору добијених мерењем малог узорка у лабораторији на део стварне величине. Немогуће је у потпуности и на сличан начин приказати концентрацију напона, градијент напрезања или слично на стварној величини, тако да су лабораторијски резултати и неуспех умора неких специфичних делова међусобно повезани.

3. Утицај стања површинске обраде
На обрађеној површини увек постоје неравне ознаке обраде. Ове ознаке су еквивалентне ситним урезима који узрокују концентрацију напона на површини материјала и смањиће чврстоћу материјала на замор. Испитивања показују да је за челик и легуре алуминијума граница замора грубе обраде (грубо токарење) нижа од оне за уздужно фино полирање за 10% -20% или више. Што је већа чврстоћа материјала, то је осетљивији на глаткоћу површине.


Време објављивања: август-06-2020